能源管理系統具有標準化、專(zhuān)業(yè)化、科學(xué)化、時(shí)效性強的特點(diǎn)，采集難度較高。同時(shí)，考慮到能源數據對于企業(yè)決策的重要意義，以及能源本身具備危險性的特點(diǎn)，需要對企業(yè)建立的能源數據獲取系統提出更高的要求。因此，企業(yè)能源管理系統(以下簡(jiǎn)稱(chēng)EMS)必須滿(mǎn)足專(zhuān)業(yè)性強、實(shí)時(shí)性好、可進(jìn)行遠程資料交換、可用性強的需求。

有多項技術(shù)創(chuàng )新的大中型應用系統，解決重點(diǎn)用能單位的能源監測計量和用能管理及預測的問(wèn)題，實(shí)現各類(lèi)能源系統分散數據的采集，集中調度管理和能源供需平衡，為企業(yè)建立一個(gè)能源管控中心，對生產(chǎn)用能進(jìn)行實(shí)時(shí)監測、計算分析和處理以實(shí)現對能源的全方位監控和管理功能，給出能源優(yōu)化措施，提高能源利用率，達到企業(yè)節能增效和環(huán)保的目的。

通過(guò)實(shí)地查看系統運行情況，向調度指揮人員了解系統在生產(chǎn)調度中的作用，深入各個(gè)車(chē)間向技術(shù)人員詢(xún)問(wèn)，初步總結出該系統具有以下明顯節能效果，并核算出各個(gè)工序能耗對比情況。

系統特點(diǎn)：

①合理分配轉爐煤氣

轉爐煤氣熱值較高，為了提升產(chǎn)量，燒結、球團、煉鋼出現了爭搶轉爐煤氣的現象，而轉爐煤氣回收量又有限，為此公司曾幾度協(xié)調都沒(méi)有徹底解決問(wèn)題，致使球團轉爐煤氣時(shí)常供量不足，嚴重影響產(chǎn)量。自能源管理中心系統建成使用后，公司規定了各分廠(chǎng)用量，并通過(guò)該系統進(jìn)行嚴格監督，最大限度的保證了球團工序生產(chǎn)的需要，大大提高了球團產(chǎn)量，并且球團轉爐煤氣單耗大大下降，產(chǎn)量的提高也使得其他能耗相應下降。

②減少氧氣放散

由于氧氣產(chǎn)量不足，制氧分廠(chǎng)經(jīng)常采取將液氧汽化的方式來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)。隨著(zhù)生產(chǎn)的波動(dòng)(時(shí)常發(fā)生)，當氧氣需求量突然減少時(shí)，會(huì )導致氧氣壓力突升，對此，氧氣操作人員無(wú)法預料，只有等聽(tīng)到放散聲音后，才匆忙趕去切斷汽化，所以氧氣放散率很高。自新上能源管理中心系統后，很多層面的人都能及時(shí)了解生產(chǎn)現狀，一旦出現用量異常都能及時(shí)確認并及時(shí)通知操作人員切斷汽化，致使氧氣放散率大為降低。氧氣汽化需要耗費蒸汽，減少放散量也節約了蒸汽，年可節約蒸汽折合標煤120噸。

③提高高爐煤氣利用率

高爐煤氣在燒結、球團、煉鐵、石灰工序、軋鋼等均使用，因為高爐煤氣發(fā)熱量比較低，量大，管道分散，存在很多計量盲點(diǎn)。此前計量統計跟不上，浪費和排空很?chē)乐?。通過(guò)能源管理中心系統配套的計量點(diǎn)的配備，通過(guò)無(wú)縫隙全覆蓋計量跟蹤，找出漏洞，新上TRT發(fā)電機組等，高爐煤氣利用率得到提高，經(jīng)對比發(fā)現放散量月同期減少了400萬(wàn)m。

能源管理中心系統的建設和投入使用，可對企業(yè)的能耗情況進(jìn)行有效的監督和管理，為企業(yè)的精細化管理提供了準確的統計數據，為企業(yè)的決策層和管理層進(jìn)行能耗概算和對技術(shù)節能措施的投資決策等方面提供有效的判斷依據，可直接或間接地降低和改善企業(yè)的能源消耗，為企業(yè)增收節支提供了技術(shù)保障，并為企業(yè)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

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