目前的能耗監測系統是在普通信息系統和自動(dòng)化系統基礎上的傳統模式,缺乏在能效傳輸和使用中的診斷技術(shù),且大部分基本沒(méi)有對遠程設備采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),能效管理力度不高,信息化程度低,節能效果不明顯。而新型的能耗監測系統通過(guò)機理建模和機器學(xué)習相結合的方法,以用能設備、耗能工序和能量系統之間的關(guān)系為重點(diǎn)建立能效分析模型,確定一種新型的能耗監測模型,并進(jìn)行軟件的開(kāi)發(fā),能夠彌補傳統模式的不足,增強了系統的實(shí)用性。
由于企業(yè)工藝裝備處于落后水平,企業(yè)管理手段也沒(méi)有達到先進(jìn)水平,使得我國工業(yè)企業(yè)的能耗利用效率低下。雖然經(jīng)過(guò)十幾年的不斷努力,工業(yè)能耗也有所降低,但與國際先進(jìn)水平相比我國企業(yè)的單位工業(yè)產(chǎn)品能耗仍存在較大差距,能耗利用效率空間巨大,這就為能耗監測系統技術(shù)的應用提供了廣闊的前景。
隨著(zhù)國家相關(guān)節能政策對能耗監測系統的大力推動(dòng),企業(yè)的能耗利用意識不斷提高,以及逐步上漲的能耗價(jià)格和國家對工業(yè)能耗使用指標的硬性規定等,這些都為能耗監測技術(shù)的應用提供了很好的環(huán)境,具有很強的競爭優(yōu)勢。
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