工業(yè)的發(fā)展加劇著(zhù)能源的不斷消耗，在資源和環(huán)境的約束下，通過(guò)能源管理系統對能耗進(jìn)行科學(xué)的分析和管理，才能真正實(shí)現能源的有效運營(yíng)。

從能耗管理與監測角度，使工廠(chǎng)的能耗透明化。這就要求所提供的能耗數據不能像以往那樣僅僅統計每一臺設備在一段時(shí)間內的總能耗，而是要將能耗的構成進(jìn)一步分解：
  （1）每一臺設備在各種工作模式下的能耗統計。通常設備有停機、待機、空載運轉、工作、待料、自檢等各種工作模式，在生產(chǎn)系統中的設備都是按照產(chǎn)品的生產(chǎn)節拍在各個(gè)模式下有規律地轉換，而生產(chǎn)節拍的設計會(huì )對能耗產(chǎn)生很大的影響。據統計，生產(chǎn)系統中的總能耗有很大一部分其實(shí)并非用于生產(chǎn)，而是設備的待機、空載運轉、待料等過(guò)程中的無(wú)用功消耗，了解這些消耗的構成是對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)節拍優(yōu)化的第一步。

（2）每一種產(chǎn)品在不同生產(chǎn)環(huán)節中的能耗。統計每一種產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的能量消耗能夠增加產(chǎn)品成本的透明度，并將這些數據反饋到設計端進(jìn)行生產(chǎn)工藝和流程的優(yōu)化。 

（3）比較執行相同任務(wù)的不同設備的能耗差異。通常一個(gè)工廠(chǎng)內會(huì )有生產(chǎn)同類(lèi)產(chǎn)品的多條產(chǎn)線(xiàn)，而不同產(chǎn)線(xiàn)中的設備供應商也會(huì )五花八門(mén)，對同類(lèi)產(chǎn)線(xiàn)中執行相同負載循環(huán)的設備能耗進(jìn)行比較，就可以知道哪種設計更加節能、控制策略更加優(yōu)化。通過(guò)能源管理系統，幫助企業(yè)實(shí)現精益化的能源管理，減少工業(yè)機械能源消耗，利用有效的技術(shù)手段，在數據分析中盡可能挖掘價(jià)值。

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